是新研制而成的一種大型壓片機(jī)器，它將顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，手動紅外壓片機(jī)適用于壓制大型產(chǎn)品對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一模多片，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。自動化程度高。所有動作由微電腦PLC控制，連續(xù)自動。手動紅外壓片機(jī)可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓制時(shí)間，壓力、產(chǎn)品厚度。壓力、時(shí)間均為可視調(diào)節(jié)。整個(gè)液壓系統(tǒng)采用中國臺灣進(jìn)口，穩(wěn)定性更高，避免漏油，油易臟，壓力不夠，手動紅外壓片機(jī)動作不同步連續(xù)等問題的出現(xiàn)。工作部分和液壓系統(tǒng)部分分離獨(dú)立，無污染，自動散熱，將設(shè)備損耗降到zui低.
1、壓片顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。
解決方法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?/div>
3、紅外壓片顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限。
解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4、顆粒分層。
解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6、 加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。
解決方法：應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
7、物料內(nèi)物料存儲量差異大。
解決方法：控制在50%以內(nèi)。
8、加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。
10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。
解決方法：調(diào)一致。
11、沖頭與中?？孜呛闲圆缓?，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足。
解決方法：對此應(yīng)更換沖頭、中模。
12、下沖長短不一，超差，造成充填量不均。
解決辦法：修差，差±5μm以內(nèi)。
13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。
解決方法：重新調(diào)整。
14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。
解決方法：更換或穩(wěn)固。
15、追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。
解決方法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
16、壓片機(jī)震動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配;壓片機(jī)設(shè)置壓力過大，
解決方法：減小壓力。
